Wysokociśnieniowy kocioł reakcyjny jest bardzo ważnym sprzętem reakcyjnym w produkcji chemicznej. W procesie produkcji chemicznej jest to urządzenie zapewniające przestrzeń reakcyjną i warunki reakcji chemicznych. Podczas instalacji wysokociśnieniowych zbiorników reakcyjnych przed użyciem należy zwrócić uwagę na następujące punkty.
1. Miejsca montażu i uszczelnienia pokrywy czajnika
Jeśli korpus czajnika i pokrywa czajnika mają stożkową i okrągłą formę uszczelnienia styku z linią powierzchni łuku, główną śrubę należy dokręcić, aby mocno docisnąć się do siebie, aby uzyskać dobre uszczelnienie. Jednakże podczas dokręcania śruby głównej moment dokręcania nie powinien przekraczać zakresu 80-120NM, aby zapobiec ściskaniu powierzchni uszczelniającej i nadmiernemu zużyciu. Szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę powierzchni uszczelniającej. Podczas montażu pokrywy czajnika należy ją powoli uruchamiać w górę i w dół, aby zapobiec zderzeniu się powierzchni uszczelniających pomiędzy korpusem czajnika i pokrywą czajnika i uszkodzeniu powierzchni uszczelniających. Podczas dokręcania głównej nakrętki należy przykładać siłę symetrycznie i stopniowo w kilku etapach, z równomierną siłą, aby zapewnić dobry efekt uszczelniający.
2. Kluczowe punkty dotyczące łączenia nakrętek dodatnich i ujemnych
Na połączeniu nakrętek dodatnich i ujemnych można obracać tylko nakrętki dodatnie i ujemne, a dwie zakrzywione powierzchnie nie mogą obracać się względem siebie. W przypadku wszystkich połączeń gwintowych podczas montażu należy nałożyć olej lub grafit zmieszany z olejem, aby uniknąć zagryzania.
3. Zastosowanie zaworów
Zawór iglicowy przyjmuje uszczelkę drucianą. Wystarczy delikatnie obrócić igłę zaworu i mocno docisnąć pokrywę, aby uzyskać dobry efekt uszczelnienia. Surowo zabrania się stosowania nadmiernej siły w celu uszkodzenia powierzchni uszczelniającej.
4. Sterownik reaktora wysokociśnieniowego
Sterownik należy umieścić płasko na platformie operacyjnej, w środowisku pracy o temperaturze 10-40 stopnia i wilgotności względnej mniejszej niż 85%. Należy upewnić się, że otaczające medium nie zawiera przewodzącego pyłu i gazów korozyjnych.
5. Kontrola stałego kontaktu
Przed użyciem należy sprawdzić części ruchome i stałe styki na panelu przednim i tylnym pod kątem prawidłowego działania. Górną pokrywę można zdjąć, aby sprawdzić, czy złącza nie stykają się luźno oraz czy nie ma uszkodzeń lub rdzy powstałych podczas transportu lub niewłaściwego przechowywania.
6. Podłączanie przewodów
Podłącz wszystkie przewody, w tym przewody zasilające, przewody pieca elektrycznego pomiędzy sterownikiem a czajnikiem, przewody silnika, przewody czujnika temperatury i prędkościomierza. Przed podłączeniem zasilania najlepiej sprawdzić stan przewodów i zwrócić uwagę na bezpieczeństwo elektryczne.
7. Urządzenie zabezpieczające
W przypadku korzystania z urządzenia z dyskiem bezpieczeństwa demontaż i przetestowanie zazwyczaj nie jest łatwe. Gdy pęknie, należy go ponownie wymienić, co jest bardzo ważne. W przypadku płytek bezpieczeństwa, które przekraczają skalibrowane ciśnienie rozrywające, ale nie pękły, należy je natychmiast wymienić, aby zapewnić bezpieczne użytkowanie.
8. Zapobiegaj nadmiernej różnicy temperatur
Podczas eksploatacji reaktorów wysokociśnieniowych należy unikać szybkiego chłodzenia i nagrzewania, aby zapobiec powodowaniu nadmiernych różnic temperatur pęknięć w korpusie reaktora i wpływaniu na bezpieczeństwo. Dodatkowo w płaszczu wodnym pomiędzy mieszadłem magnetycznym a pokrywą czajnika powinien znajdować się obieg wody, aby zapobiec rozmagnesowaniu stali magnetycznej i wpłynąć na jej użytkowanie.
9. Nowo zainstalowany czajnik do użytku
Nowo zainstalowane wysokociśnieniowe zbiorniki reakcyjne (lub zbiorniki konserwacyjne) muszą zostać poddane testom szczelności, zanim będą mogły zostać oddane do normalnego użytku. Zalecanym medium do prób szczelności jest azot lub inne gazy obojętne, przy czym surowo zabrania się stosowania gazów palnych i wybuchowych. Ciśnienie próbne wynosi 1-1.05 razy więcej niż ciśnienie robocze i ciśnienie należy zwiększać stopniowo. Zaleca się stopniowe zwiększanie ciśnienia w odstępie 0,25-krotności ciśnienia roboczego. Każdy poziom należy utrzymać przez 5 minut i zatrzymać na 30 minut po osiągnięciu ciśnienia próbnego. W przypadku wykrycia nieszczelności przed przystąpieniem do czynności konserwacyjnych należy rozładować ciśnienie. Ze względów bezpieczeństwa nie należy pracować pod ciśnieniem.
