Podczas stosowania naczyń reakcyjnych ze stali nierdzewnej ryzyko rozkładu i wybuchu stało się niezwykle niskie. Wynika to z pewnością z ciągłego rozwoju technologii badań i rozwoju zbiorników reakcyjnych, co znacznie poprawiło współczynnik bezpieczeństwa różnych produktów związanych z naczyniami reakcyjnymi. Jednakże niektóre poważne, niewłaściwe operacje mogą w dalszym ciągu stwarzać ryzyko rozkładu i eksplozji w naczyniach reakcyjnych ze stali nierdzewnej.
Na przykład nadmierne dozowanie katalizatora lub duża prędkość podawania mogą spowodować gwałtowny wzrost temperatury, co może prowadzić do rozkładu i eksplozji naczyń reakcyjnych ze stali nierdzewnej. Do reaktora ze stali nierdzewnej wprowadzane są zanieczyszczenia mechaniczne, powodując miejscowe tarcie i nagrzewanie, co prowadzi do rozkładu i eksplozji reaktora.
Metoda obsługi:
1. Należy uważać, aby podczas konserwacji nie upuścić zanieczyszczeń mechanicznych. Elementy łożyska zużywają się i wytwarzają ciepło, co prowadzi do przegrzania i wzrostu temperatury, co skutkuje rozkładem i eksplozją naczynia reakcyjnego.
2. Ściśle sprawdzaj jakość części zamiennych i poprawiaj jakość konserwacji. Tarcie pomiędzy łopatkami mieszadła a ścianą kotła spowodowało miejscowe przegrzanie, co doprowadziło do rozkładu i eksplozji kotła reakcyjnego ze stali nierdzewnej.
3. Popraw jakość konserwacji i części zamiennych. Awaria samokontroli przyrządu układu katalitycznego lub praca pompy katalizatora spowodowała rozkład i eksplozję kotła reakcyjnego ze stali nierdzewnej.
4. Sprawdzaj i debuguj instrumenty, aby osiągnąć dokładność i czułość. Nadmierna dawka katalizatora lub duża prędkość podawania mogą spowodować gwałtowny wzrost temperatury, a w rezultacie rozkład i eksplozję.
5. Ściśle kontroluj ilość użytego katalizatora i zapewniaj równomierne podawanie. Wzrost zawartości tlenu w układzie technologicznym spowodował rozkład i eksplozję kotła reakcyjnego ze stali nierdzewnej. Zwykle nie powinna przekraczać 1 ppm.
6. Ściśle kontroluj zawartość tlenu w systemie procesowym.
