Naczynia reakcyjne ze stali nierdzewnej charakteryzują się szybkim nagrzewaniem, odpornością na temperaturę, odpornością na korozję, higieną, brakiem zanieczyszczeń środowiska, brakiem konieczności automatycznego ogrzewania kotła i łatwością użytkowania. Są stosowane w takich gałęziach przemysłu jak ropa naftowa, chemiczna, gumowa, pestycydy, barwniki, farmaceutyka i żywność.
Stosowany do realizacji procesów takich jak wulkanizacja, nitrowanie, uwodornienie, alkilowanie, polimeryzacja i kondensacja, opiera się na wystarczającym wymieszaniu reagentów. W przypadku zmian fizycznych, takich jak ogrzewanie, chłodzenie, ekstrakcja cieczy i absorpcja gazu, w celu uzyskania dobrych wyników wymagane są urządzenia mieszające. Możemy również projektować i przetwarzać naczynia reakcyjne z wężownicą zewnętrzną dla klientów.
Elektryczny reaktor grzewczy ze stali nierdzewnej pod ciśnieniem atmosferycznym charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem, odpornością na temperaturę, odpornością na korozję, higieną, brakiem zanieczyszczeń środowiska, brakiem potrzeby automatycznego ogrzewania kotła, wygodnym użytkowaniem i niską ceną. Jest powszechnie stosowany w branżach takich jak chemiczna, farmaceutyczna i spożywcza i jest wykonany ze stali nierdzewnej 304.
Zasada budowy i charakterystyka kotła reakcyjnego ze stali nierdzewnej: Kocioł reakcyjny składa się z korpusu garnka, pokrywy garnka, mieszadła, płaszcza, urządzenia podporowego i przekładniowego, urządzenia uszczelniającego wał itp. Materiał i otwór można dostosować do indywidualnych potrzeb zgodnie z wymaganiami procesowymi użytkownika. Metody ogrzewania obejmują ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie olejowe, ogrzewanie gazowe, ogrzewanie (lub chłodzenie) wody, ogrzewanie otwartym płomieniem itp. Formy płaszcza są podzielone na typ płaszcza i typ zewnętrznej półrurki, a typ ogrzewania olejowego w płaszczu jest wyposażony w przepływ urządzenie prowadzące.
Formy mieszania obejmują zazwyczaj typ łopatkowy, typ kotwy, typ ramy, typ śruby, typ ściany zgarniającej itp. Kategorie prędkości obejmują rozproszony wirnik, turbinę, nożyce i ster strumieniowy, które klienci mogą wybrać w zależności od swojego procesu.
Formy przekładni obejmują zwykłe silniki, silniki przeciwwybuchowe, silniki elektromagnetyczne regulujące prędkość, przetwornice częstotliwości itp. Wymienniki ciepła obejmują cykloidalne koło zębate, koło ślimakowe i planetarną nieskończoną zmienną prędkość. Uszczelnienie wału obejmuje zwykłe uszczelnienie chłodzone wodą, połączone uszczelnienie PTFE i uszczelnienie mechaniczne. Formy wyładowcze obejmują zawory kulowe i zawory rozprężne skierowane w dół.
Struktura zastosowania kotłów reakcyjnych: Istnieją różne typy kotłów reakcyjnych, które charakteryzują się stabilnym procesem, jakością, płynną transmisją i łatwą obsługą. Jest powszechnie stosowany w branżach takich jak ropa naftowa, chemiczna, spożywcza, medycyna, pestycydy i badania naukowe. Jest to sprzęt reakcyjny służący do zakończenia procesów chemicznych, takich jak polimeryzacja, kondensacja, siarkowanie, alkilowanie, uwodornienie, a także wielu procesów z udziałem barwników organicznych i półproduktów. Istnieją różne typy i specyfikacje moich trzech naczyń reakcyjnych (kotłów) o ciśnieniu 10MPa i objętości od 0,1 do 10M3. Metody ogrzewania obejmują ogrzewanie parowe z płaszczem lub wężownicą, ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie olejowe itp.
Projektowanie i produkcja w oparciu o wymagania dotyczące produkcji materiałów i potrzeby użytkownika, w tym ciśnienie, temperaturę, materiał, typ urządzenia mieszającego, prędkość, strukturę uszczelnienia, metodę ogrzewania itp.
